Conciliez productivité, qualité et durabilité tout en maîtrisant vos coûts.
Indicateurs clés à suivre
Vous devez assurer une productivité élevée tout en maitrisant vos coûts ? Garantir la qualité de la traçabilité ? Sécuriser votre supply chain et anticiper les fluctuations de la demande ? Ce sont autant de défis qui, avec une meilleure maitrise de vos données, peuvent être relevés avec plus de sérénité !
Résultat : des décisions prises trop tard et de multiples dérives entraînant erreurs de production, surcoûts et retards. Pourtant toutes ces situations peuvent être résolues avec une meilleure gestion et exploitation de vos données existantes.
Découvrez comment MyReport révolutionne vos usages et ceux de nos clients.
Développer l’impact de la force commerciale.
Indicateurs : Suivi du CA, marge, clients facturés, répartition des ventes par canaux.
Décisions : Identification des commerciaux terrain en difficulté, mise en place d’actions spécifiques, priorisation du plan commercial.
Optimiser la gouvernance des accès et des ressources.
Indicateurs : Matériel affecté à chaque salarié, accès logiciels, date de fin de contrat, liens hiérarchique.
Décisions : Simplification des attributions de ressources lors d’une arrivée de collaborateur, réaffectation des ressources, meilleure sécurisation des accès.
Piloter la performance de production.
Indicateurs : Taux de rendement global (OEE/TRS), taux de disponibilité machine, taux de performance (cadence réelle vs cible), productivité horaire ou par équipe, temps d’arrêt non planifiés.
Décisions : Ajuster les plannings, identifier les goulots d’étranglement, prioriser les investissements équipements.
Suivre la qualité et réduire les coûts de non-conformité.
Indicateurs : Taux de rebut et taux de retouche, coût de non-qualité (rebuts, retours, SAV), nombre et gravité des non-conformités, délai moyen de traitement d’une réclamation.
Décisions : Cibler les processus à améliorer, réduire les pertes matières, fiabiliser les contrôles qualité.
Anticiper la maintenance et éviter les arrêts non planifiés.
Indicateurs : MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time To Repair), taux de disponibilité machine, coût moyen de maintenance par équipement, taux de maintenance préventive vs corrective.
Décisions : Planifier la maintenance préventive au bon moment, anticiper les pannes critiques, optimiser les stocks de pièces détachées.
Analyser les coûts de revient et la rentabilité.
Indicateurs : Coût de revient par produit / ligne / client, marge sur coûts variables, taux d’utilisation des capacités de production, coût de la main-d’œuvre directe et indirecte, taux de productivité globale des facteurs.
Décisions : Ajuster les prix, renégocier les achats, améliorer les marges de production, orienter les budgets d’investissement vers les zones les plus rentables.
Suivre la performance énergétique et environnementale.
Indicateurs : Consommation énergétique par ligne ou atelier, émissions de CO₂ par unité produite, rendement énergétique des équipements, taux de valorisation ou de recyclage des déchets, coût de l’énergie par lot ou série.
Décisions : Identifier les ateliers énergivores, prioriser les investissements d’efficacité énergétique, piloter les plans de décarbonation.
Centraliser la vision multi-sites et multi-activités.
Indicateurs : OEE consolidé groupe, marge opérationnelle par site ou filiale, taux de service client (OTD), taux d’absentéisme, productivité RH, effectif disponible, rotation des stocks et couverture matières.
Décisions : Comparer la performance entre sites, mutualiser les meilleures pratiques, ajuster les ressources humaines et matérielles selon la charge réelle, piloter la performance globale.
Nos références client dans ce secteur.
Exploitez tout le potentiel de vos données !
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